Ano ang mga uri ng high-strength parts para sa injection molds?

Ano ang mga uri ng high-strength parts para sa injection molds? Iniksyon na amagay isang pangunahing tool para sa paggawa ng mga produktong plastik, na binubuo ng ilang bahagi.Ang ilan sa mga sangkap na ito ay nangangailangan ng mataas na lakas at wear resistance upang makayanan ang mataas na presyon at mataas na temperatura na kapaligiran sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon.Ang mga sumusunod ay ilang karaniwang mataas na lakas na bahagi para sa mga injection molds: (1) Mold base: Ang mold base ay ang pangunahing bahagi na sumusuporta sa buong istraktura ng amag, kadalasang gawa sa mataas na kalidad na bakal na haluang metal.Kailangan itong maging malakas at matibay upang mapaglabanan ang presyon at pagpilit sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon. (2) Mould core at cavity: Ang mold core at cavity ay ang pinakamahalagang bahagi sa injection molds, na tumutukoy sa hugis at sukat ng huling produkto.Upang matiyak ang katumpakan at kalidad ng ibabaw ng produkto, ang die core at die cavity ay karaniwang gawa sa mataas na kalidad na tool steel o high-speed steel, at sumailalim sa precision machining at heat treatment upang mapabuti ang kanilang tigas at wear resistance. (3) Mga slider at thimble: Ginagamit ang mga slider at thimble upang makamit ang mga kumplikadong istruktura ng produkto at mga panloob na lukab.Nangangailangan sila ng mataas na lakas at paglaban sa pagsusuot upang mapaglabanan ang epekto at alitan sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon.Ito ay kadalasang gawa sa mataas na kalidad na bakal na haluang metal o matigas na haluang metal at ginagamot sa ibabaw, tulad ng chrome plating o nitriding, upang mapabuti ang tigas at resistensya ng pagsusuot nito. (4) Guide column at guide sleeve: Ang guide column at guide sleeve ay ginagamit upang mahanap ang mga gumagalaw na bahagi ng mol, tulad ng mold core, mold cavity at slider.Kailangan nilang magkaroon ng mataas na lakas at wear resistance upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng amag.Karaniwan itong gawa sa mataas na kalidad na bakal na haluang metal at ginagamot sa ibabaw, tulad ng hard chrome plating o pinahiran ng mga espesyal na lubrication layer, upang mabawasan ang friction at wear. (5) clamping plate at fixing plate: clamping plate at fixing plate ay ginagamit upang ayusin ang iba't ibang bahagi ng amag upang matiyak ang katatagan at katigasan ng amag sa panahon ng proseso ng pag-iiniksyon.Kailangan nilang maging malakas at matibay upang makayanan ang presyon at pagpilit sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon.Ito ay kadalasang gawa sa mataas na kalidad na bakal na haluang metal at sumailalim sa precision machining at heat treatment upang mapabuti ang tigas at resistensya ng pagsusuot nito. Bilang karagdagan sa mga bahagi sa itaas, kasama rin ang mga injection molds ng ilang iba pang bahagi na may mataas na lakas, tulad ng mga ejector, mga cooling system at nozzle.Ang mga bahaging ito ay may mahalagang papel sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon at kailangang magkaroon ng sapat na lakas at paglaban sa pagsusuot upang matiyak ang katatagan ng amag at kahusayan sa produksyon. Kung susumahin, ang mga high-strength na bahagi ngamag ng iniksyonisama ang base ng amag, ang core ng amag, ang lukab ng amag, ang slider, ang didal, ang poste ng gabay, ang manggas ng gabay, ang pressure plate at ang fixed plate.Ang mga sangkap na ito ay kailangang magkaroon ng sapat na lakas, tigas at paglaban sa pagsusuot upang makayanan ang mataas na presyon at mataas na temperatura na mga kapaligiran sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon, at upang matiyak ang katumpakan ng produkto at kalidad ng ibabaw.