Ano ang mga hakbang ng proseso ng disenyo ng plastic mold?

Angplastik na amagAng hakbang sa proseso ng disenyo ay isang kumplikadong proseso na nangangailangan ng espesyal na kaalaman at karanasan.Narito ang mga hakbang ng isang karaniwang proseso ng disenyo ng plastic mold:

Hakbang 1: Tukuyin ang iyong mga layunin sa disenyo

Una sa lahat, kinakailangang linawin ang layunin at mga kinakailangan ng disenyo ng amag, tulad ng paggawa ng mga partikular na uri ng mga produktong plastik, upang matugunan ang pangangailangan ng produksyon, at upang matugunan ang mga tiyak na gastos at mga kinakailangan sa oras ng paghahatid.

Ang pangalawang hakbang: pagsusuri ng produkto at disenyo ng istruktura

Ang hakbang na ito ay nangangailangan ng isang detalyadong pagsusuri at disenyo ng istruktura ng mga produktong plastik na gagawin.Kabilang dito ang pag-aaral sa hugis, sukat, mga katangian ng istruktura at mga kinakailangan sa materyal ng mga produktong plastik, at pagdidisenyo ng istraktura ng amag nang naaayon.

Hakbang 3: Piliin ang tamang materyal

Ayon sa mga resulta ng pagsusuri ng produkto at disenyo ng istruktura, napili ang angkop na materyal ng amag.Kailangang isaalang-alang nito ang mga katangian ng pagproseso ng materyal, paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan at iba pang mga kadahilanan.

Hakbang 4: Pangkalahatang disenyo ng amag

Kasama sa hakbang na ito ang pagtukoy sa kabuuang istraktura ng amag, ang disenyo ng bawat bahagi, ang taas ng pagsasara ng amag, ang laki at layout ng template, at iba pa.

Hakbang 5: Idisenyo ang sistema ng pagbuhos

Ang sistema ng pagbuhos ay isang mahalagang bahagi ng injection mol, at ang disenyo nito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng mga produktong injection molding.Ang hakbang na ito ay nangangailangan ng pagtukoy sa hugis, lokasyon at bilang ng mga gate, pati na rin ang disenyo ng diverter.

Hakbang 6: Idisenyo ang sistema ng paglamig

Ang sistema ng paglamig ay may mahalagang epekto sa paggawa at paggamit ng amag, at ang disenyo nito ay kailangang isaalang-alang ang epekto ng pag-init at paglamig ng amag, pati na rin ang kaginhawahan ng pagmamanupaktura at pagpapanatili.

Hakbang 7: Disenyo ng exhaust system

Maaaring alisin ng sistema ng tambutso ang hangin at mga volatile sa amag upang maiwasan ang porosity at deformation ng produkto.Ang hakbang na ito ay nangangailangan ng pagtukoy sa lokasyon at laki ng tangke ng tambutso.

Hakbang 8: Idisenyo ang elektrod

Ang elektrod ay ang bahagi na ginamit upang ayusin ang produkto, at ang disenyo nito ay kailangang isaalang-alang ang laki at hugis ng produkto, pati na rin ang lakas at pagsusuot ng resistensya ng elektrod.

Hakbang 9: Idisenyo ang sistema ng ejection

Ang ejector system ay ginagamit upang i-ejector ang produkto mula sa amag, at ang disenyo nito ay kailangang isaalang-alang ang hugis at sukat ng produkto, pati na rin ang posisyon at bilang ng mga ejector rods.

Hakbang 10: Idisenyo ang sistema ng paggabay

Ang sistema ng gabay ay ginagamit upang matiyak ang kinis at katumpakan ng proseso ng pagbubukas at pagsasara ng amag, at kailangang isaalang-alang ng disenyo nito ang istraktura at laki ng template.

Hakbang 11: Idisenyo ang control system

Ang control system ay ginagamit upang kontrolin ang temperatura, presyon at iba pang mga parameter ng amag, at ang disenyo nito ay kailangang isaalang-alang ang istraktura at katumpakan ng control system.

Hakbang 12: Disenyo para sa pagpapanatili

Ang pagpapanatili ay may mahalagang epekto sa buhay ng serbisyo at katatagan ng amag, at ang hakbang na ito ay kailangang isaalang-alang ang paraan ng pagpapanatili at plano ng pagpapanatili ng amag.

Hakbang 13: Kumpletuhin ang mga detalye

Sa wakas, kinakailangan na harapin ang iba't ibang mga detalye ng disenyo ng amag, tulad ng pagmamarka sa laki at pagsulat ng mga teknikal na kinakailangan.

Ang nasa itaas ay ang pangkalahatang proseso ng mga hakbang ngplastik na amagdisenyo, at ang partikular na proseso ng disenyo ay kailangang ayusin at pagbutihin ayon sa mga partikular na kinakailangan ng produkto at kundisyon ng produksyon.