Ano ang mga karaniwang pagsusuri ng mga depekto at mga sanhi ng mga bahagi ng paghuhulma ng iniksyon?

Ano ang mga karaniwang pagsusuri ng mga depekto at mga sanhi ng mga bahagi ng paghuhulma ng iniksyon?

Ang mga injection molded parts ay isang pangkaraniwang anyo ng mga produktong plastik, at ang mga depekto na maaaring mangyari sa proseso ng pagmamanupaktura ay maaaring maapektuhan ng iba't ibang mga kadahilanan.Ang mga sumusunod ay ilang karaniwang mga depekto at sanhi ng pagsusuri ng mga bahagi ng iniksyon:

(1) Hindi sapat na pagpuno (kakulangan ng materyal): ito ay maaaring dahil sa hindi sapat na presyon ng iniksyon, masyadong maikling oras ng pag-iniksyon, hindi makatwirang disenyo ng amag o mahinang pagkalikido ng mga plastik na particle at iba pang mga dahilan.

(2) Overflow (flash): Ang overflow ay kadalasang sanhi ng labis na presyon ng pag-iniksyon, masyadong mahabang oras ng pag-iniksyon, hindi magandang pagkakaakma ng amag o hindi makatwirang disenyo ng amag.

(3) Mga bula: Ang mga bula ay maaaring sanhi ng sobrang dami ng tubig sa mga plastik na particle, masyadong mababang presyon ng iniksyon o masyadong maikling oras ng pag-iniksyon.

(4) Mga linyang pilak (mga linya ng malamig na materyal): Ang mga linyang pilak ay karaniwang sanhi ng mga damp plastic particle, mababang temperatura ng iniksyon o mabagal na bilis ng pag-iniksyon.

(5) Deformation: Ang pagpapapangit ay maaaring sanhi ng mahinang pagkalikido ng mga plastic particle, labis na presyon ng iniksyon, masyadong mataas na temperatura ng amag o hindi sapat na oras ng paglamig.

(6) Mga bitak: ang mga bitak ay maaaring sanhi ng hindi sapat na tigas ng mga plastik na particle, hindi makatwirang disenyo ng amag, labis na presyon ng iniksyon o mataas na temperatura.

(7) Warping: Ang warping ay maaaring sanhi ng mahinang thermal stability ng mga plastic particle, masyadong mataas na temperatura ng amag o masyadong mahaba ang cooling time.

(8) Hindi pantay na kulay: ang hindi pantay na kulay ay maaaring sanhi ng hindi matatag na kalidad ng mga plastic particle, hindi matatag na temperatura ng pag-iniksyon o masyadong maikling oras ng pag-iniksyon.

(9) Shrinkage sag: shrinkage sag ay maaaring sanhi ng labis na pag-urong ng mga plastic particle, hindi makatwirang disenyo ng amag o masyadong maikling oras ng paglamig.

(10) Mga marka ng daloy: ang mga marka ng daloy ay maaaring sanhi ng mahinang daloy ng mga particle ng plastik, mababang presyon ng iniksyon o masyadong maikling oras ng pag-iniksyon.

Ang nasa itaas ay isang karaniwang depekto at sanhi ng pagtatasa ng mga bahagi ng iniksyon, ngunit ang aktwal na sitwasyon ay maaaring maging mas kumplikado.Upang malutas ang mga problemang ito, kinakailangan upang pag-aralan at ayusin para sa mga tiyak na dahilan, kabilang ang pag-optimize ng mga parameter ng iniksyon, pagsasaayos ng disenyo ng amag, pagpapalit ng mga plastik na particle at iba pang mga panukala.Kasabay nito, ang mahigpit na kontrol sa kalidad at pagsubok ay kinakailangan din upang matiyak na ang mga molded parts na ginawa ay nakakatugon sa mga kinakailangan.