Ano ang mga sanhi at solusyon para sa pagpapapangit ng mga bahagi ng iniksyon?

1, ang mga dahilan para sa pagpapapangit ng mga bahagi ng iniksyon ay maaaring kabilang ang sumusunod na 5 uri:

(1) Hindi pantay na paglamig: Sa panahon ng proseso ng paglamig, kung ang oras ng paglamig ay hindi sapat, o ang paglamig ay hindi pare-pareho, ito ay hahantong sa mataas na temperatura sa ilang mga lugar at mababang temperatura sa ilang mga lugar, na nagreresulta sa pagpapapangit.
(2) Hindi wastong disenyo ng amag: Ang hindi makatwirang disenyo ng amag, tulad ng hindi tamang lokasyon ng gate, o hindi tamang kontrol sa temperatura ng amag, ay hahantong din sa pagpapapangit ng mga bahagi ng iniksyon.
(3) Hindi wastong bilis ng pag-iniksyon at kontrol ng presyon: ang hindi tamang bilis ng pag-iniksyon at kontrol ng presyon ay hahantong sa hindi pantay na daloy ng plastik sa amag, na magreresulta sa pagpapapangit.
(4) Hindi wastong mga plastik na materyales: Ang ilang mga plastik na materyales ay mas madaling kapitan ng pagpapapangit sa panahon ng proseso ng pag-iiniksyon, tulad ng mga bahaging may manipis na pader at mahahabang bahagi ng proseso.
(5) Hindi wastong demoulding: Kung ang bilis ng demoulding ay masyadong mabilis, o ang pinakamataas na puwersa ay hindi pare-pareho, ito ay hahantong sa pagpapapangit ng mga bahagi ng iniksyon.

2, ang paraan upang malutas ang pagpapapangit ng mga bahagi ng iniksyon ay maaaring kabilang ang sumusunod na 6 na uri:

(1) Kontrolin ang oras ng paglamig: tiyakin na ang mga bahagi ng iniksyon ay ganap na pinalamig sa amag, at iwasan ang temperatura ng ilang lugar na masyadong mataas o masyadong mababa.
(2) I-optimize ang disenyo ng amag: makatwirang disenyo ng posisyon ng gate, kontrolin ang temperatura ng amag, upang matiyak ang pare-parehong daloy ng mga plastik sa amag.
(3) Ayusin ang bilis at presyon ng iniksyon: Ayusin ang bilis at presyon ng iniksyon ayon sa aktwal na sitwasyon upang matiyak ang pare-parehong daloy ng plastik sa amag.
(4) Palitan ang naaangkop na plastik na materyal: Para sa mga plastik na bahagi na madaling ma-deform, maaari mong subukang palitan ang iba pang uri ng mga plastik na materyales.
(5) I-optimize ang proseso ng demoulding: kontrolin ang bilis ng demoulding at kapangyarihan ng ejector upang matiyak na ang mga bahagi ng iniksyon ay hindi napapailalim sa labis na panlabas na puwersa sa panahon ng proseso ng demoulding.
(6) Ang paggamit ng paraan ng paggamot sa init: para sa ilang malalaking bahagi ng pagpapapangit ng iniksyon, ang paraan ng paggamot sa init ay maaaring gamitin upang itama.

Sa kabuuan, ang solusyon sa pagpapapangit ng mga bahagi ng iniksyon ay kailangang magsimula sa maraming aspeto, kabilang ang pagkontrol sa oras ng paglamig, pag-optimize ng disenyo ng amag, pagsasaayos ng bilis at presyon ng iniksyon, pagpapalit ng naaangkop na materyal na plastik, pag-optimize ng proseso ng demoulding at paggamit ng paraan ng paggamot sa init.Ang mga partikular na solusyon ay kailangang ayusin at i-optimize ayon sa aktwal na sitwasyon.