Ano ang mga depekto sa hitsura ng mga bahagi ng iniksyon?

Ano ang mga depekto sa hitsura ng mga bahagi ng iniksyon?

Ang mga depekto sa hitsura ng mga bahagi na hinulma ng iniksyon ay maaaring kabilang ang sumusunod na 10 uri:

(1) Mga marka ng gas: ito ay dahil sa mga depekto sa ibabaw ng amag, o ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mabilis.Kasama sa mga solusyon ang pag-optimize sa bilis ng pag-iniksyon, pagpapababa ng temperatura ng amag, o paggamit ng mas angkop na mga materyales.

(2) Flow pattern: ito ay sanhi ng hindi pantay na daloy ng plastic sa molde.Kasama sa mga paraan upang malutas ang linya ng daloy ay ang pagsasaayos ng bilis ng pag-iniksyon, pagbabago ng temperatura ng amag, o pagpapalit ng uri ng plastik na materyal.

(3) Koneksyon ng piyus: Ito ay dahil sa magkakasamang bahagi ng daloy ng plastik sa amag upang bumuo ng isang linya.Kasama sa mga paraan upang malutas ang koneksyon ng fuse ang pagbabago ng disenyo ng amag, tulad ng pagdaragdag ng gate, pagpapalit ng daloy ng daloy, o pagbabago ng bilis ng pag-iniksyon.

(4) Deformation: ito ay sanhi ng hindi pantay na plastic cooling o hindi tamang disenyo ng amag.Ang mga paraan upang malutas ang deformation ay kinabibilangan ng pagsasaayos ng oras ng paglamig, pagbabago ng temperatura ng amag, o pag-optimize sa disenyo ng amag.

(5) Bubbles: Ito ay dahil sa ang katunayan na ang gas sa loob ng plastic ay hindi ganap na discharged.Kasama sa mga solusyon sa mga bula ang pagsasaayos ng bilis at oras ng pag-iniksyon, pagbabago ng temperatura ng amag, o paggamit ng vacuum exhaust system.

(6) Black spots: Ito ay sanhi ng sobrang init o polusyon ng mga plastik.Kasama sa mga solusyon ang pagkontrol sa temperatura ng plastic, pagpapanatiling malinis ng hilaw na materyal, o pagpapalit ng hilaw na materyal.

(7) Strain: Ito ay sanhi ng sobrang pag-uunat ng plastic kapag umaagos ito sa amag.Kasama sa mga solusyon sa strain ang pagsasaayos ng bilis at oras ng pag-iniksyon, pagbabago ng temperatura ng amag, o pag-optimize sa disenyo ng amag.

(8) Pag-urong mark: ito ay dahil sa plastic cooling masyadong mabilis, na nagreresulta sa pagbuo ng ibabaw pag-urong.Ang mga paraan upang malutas ang pag-urong ay maaaring kasama ang pagsasaayos ng oras ng paglamig, pagbabago ng temperatura ng amag, o pag-optimize sa disenyo ng amag.

(9) Pilak: Ito ay dahil sa puwersa ng paggugupit na dulot ng plastik sa panahon ng proseso ng pag-iiniksyon.Kasama sa mga solusyon ang pagsasaayos ng bilis at presyon ng iniksyon, pagpapalit ng temperatura ng amag, o pagpapalit ng mas angkop na materyal.

(10) Jet pattern: ito ay dahil sa ang plastic sa mataas na bilis epekto magkaroon ng amag ibabaw nabuo.Kasama sa mga paraan upang malutas ang pattern ng pag-iniksyon ay ang pagsasaayos ng bilis at presyon ng iniksyon, pagbabago ng temperatura ng amag, o pag-optimize sa disenyo ng amag.

Ang nasa itaas ay ang karaniwang mga depekto sa hitsura ng mga bahagi ng iniksyon at ang mga posibleng sanhi at solusyon nito.Gayunpaman, dapat tandaan na ang mga partikular na solusyon ay kailangang ayusin at i-optimize ayon sa aktwal na sitwasyon.