Ano ang Plastic Injection Molding Machines?

Ang mga plastic injection molding machine ay mga makina na nagpapainit at naghahalo ng mga plastic pellet hanggang sa matunaw ang mga ito sa isang likido, na pagkatapos ay ipinadala sa pamamagitan ng isang tornilyo at pinipilit sa labasan sa mga molde upang tumigas bilang mga plastik na bahagi.

Mayroong apat na pangunahing uri ng makinarya sa paghuhulma, na inuuri sa paligid ng kapangyarihang ginamit sa pag-iniksyon ng plastik: hydraulic, electric, hybrid hydraulic-electric, at mechanical injection molders.Ang mga hydraulic machine, na gumagamit ng mga de-kuryenteng motor para magpagana ng mga hydraulic pump, ay ang unang uri ng plastic injection molding machine.Ang karamihan ng mga injection molding machine ay ganito pa rin ang uri.Gayunpaman, ang electric, hybrid, at mekanikal na makinarya ay may higit na katumpakan.Ang mga electric injection molder, gamit ang mga servo motor na pinapagana ng kuryente, ay kumonsumo ng mas kaunting enerhiya, pati na rin ang pagiging mas tahimik at mas mabilis.Gayunpaman, mas mahal din ang mga ito kaysa sa mga hydraulic machine.Ang hybrid na makinarya ay gumagamit ng parehong dami ng enerhiya gaya ng mga de-koryenteng modelo, na umaasa sa isang variable-power AC drive na pinagsasama ang parehong hydraulic at electric motor drive.Sa wakas, ang mga makinang makina ay nagdaragdag ng tonelada sa clamp sa pamamagitan ng isang toggle system upang matiyak na ang pagkislap ay hindi gumagapang sa mga solidified na bahagi.Ang mga ito at ang mga de-koryenteng makina ay pinakamahusay para sa malinis na silid dahil walang panganib ng pagtagas ng hydraulic system.

Ang bawat isa sa mga uri ng makina na ito ay pinakamahusay na gumagana para sa iba't ibang aspeto, gayunpaman.Ang mga de-koryenteng makina ay pinakamainam para sa katumpakan, habang ang mga hybrid na makina ay nag-aalok ng higit pang puwersa ng pag-clamping.Ang haydroliko na makinarya ay gumagana nang mas mahusay kaysa sa iba pang mga uri para sa paggawa ng malalaking bahagi.

Bilang karagdagan sa mga uri na ito, ang mga makina ay dumating sa isang hanay ng tonelada mula 5-4,000 tonelada, na ginagamit depende sa lagkit ng plastic at mga bahagi na gagawin.Ang pinakasikat na ginagamit na mga makina, gayunpaman, ay 110 tonelada o 250 toneladang makina.Sa karaniwan, ang mas malalaking makinarya sa paghubog ng iniksyon ay maaaring magastos mula $50,000-$200,000 o higit pa.Ang 3,000 toneladang makina ay maaaring nagkakahalaga ng $700,000.Sa kabilang dulo ng sukat, ang isang desktop injection molding machine na may 5 toneladang puwersa ay maaaring magastos sa pagitan ng $30,000-50,000.

Kadalasan ang isang machine shop ay gagamit lamang ng isang tatak ng injection molding machine, dahil ang mga piyesa ay eksklusibo sa bawat tatak- malaki ang gastos sa pagpapalit mula sa isang tatak patungo sa isa pa (ang pagbubukod dito ay ang mga bahagi ng amag, na tugma sa iba't ibang tatak. Ang bawat isa ang mga makina ng tatak ay gagawa ng ilang mga gawain nang mas mahusay kaysa sa iba.

Mga Pangunahing Kaalaman sa Mga Plastic Injection Molding Machine

Ang mga pangunahing kaalaman ng Plastic injection molding machine ay binubuo ng tatlong pangunahing bahagi: ang injection unit, ang molde, at ang clamping/ejector unit.Magtutuon kami sa mga bahagi ng tool sa pag-iniksyon ng amag sa mga sumusunod na seksyon, na bumagsak sa sistema ng sprue at runner, ang mga gate, dalawang kalahati ng lukab ng amag, at mga opsyonal na side action.Maaari kang matuto nang higit pa tungkol sa proseso ng plastic injection molding basics sa pamamagitan ng aming mas malalim na artikulong Plastic Injection Molding Basics.

1. Mould Cavity

Ang isang lukab ng amag ay karaniwang binubuo ng dalawang panig: isang A side at B side.Ang core (B Side) ay karaniwang ang hindi kosmetiko, panloob na bahagi na naglalaman ng mga ejection pin na nagtutulak sa nakumpletong bahagi palabas ng amag.Ang lukab (A Side) ay ang kalahati ng amag na pinupuno ng tinunaw na plastik.Ang mga lukab ng amag ay kadalasang may mga lagusan upang payagan ang hangin na makatakas, na kung hindi man ay mag-iinit at magdulot ng mga marka ng paso sa mga plastik na bahagi.

2. Runner System

Ang sistema ng runner ay isang channel na nag-uugnay sa liquified plastic na materyal mula sa feed ng tornilyo sa lukab ng bahagi.Sa isang malamig na runner na amag, ang plastik ay titigas sa loob ng mga channel ng runner pati na rin ang mga bahagi ng cavity.Kapag ang mga bahagi ay na-ejected, ang mga runner ay na-ejected din.Maaaring gupitin ang mga mananakbo sa pamamagitan ng mga manu-manong pamamaraan tulad ng pagputol gamit ang mga die cutter.Awtomatikong inilalabas ng ilang sistema ng malamig na runner ang mga runner at bahagi nang hiwalay gamit ang three-plate mold, kung saan ang runner ay nahahati ng karagdagang plate sa pagitan ng injection point at ng part gate.

Ang mga hot runner molds ay hindi gumagawa ng mga nakakabit na runner dahil ang feed material ay pinananatili sa isang natunaw na estado hanggang sa bahagi ng gate.Kung minsan ay binansagan na "mga mainit na patak," binabawasan ng isang mainit na sistema ng runner ang basura at pinapahusay ang kontrol sa paghubog sa mas mataas na gastos sa tooling.

3. Mga sprues

Ang mga sprues ay ang channel kung saan pumapasok ang tunaw na plastik mula sa nozzle, at kadalasang bumabagtas ang mga ito sa isang runner na humahantong sa gate kung saan pumapasok ang plastic sa mga lukab ng amag.Ang sprue ay isang mas malaking diameter channel kaysa sa runner channel na nagbibigay-daan sa tamang dami ng materyal na dumaloy mula sa injection unit.Ang Figure 2 sa ibaba ay nagpapakita kung saan ang sprue ng isang bahagi ng amag ay kung saan ang karagdagang plastic ay tumigas doon.

Isang sprue nang direkta sa isang gilid ng gate ng isang bahagi.Ang mga perpendikular na tampok ay tinatawag na "mga malamig na slug" at tumutulong sa pagkontrol ng paggugupit ng materyal na pumapasok sa gate.

4. Gates

Ang gate ay isang maliit na butas sa tool na nagpapahintulot sa tinunaw na plastik na makapasok sa molde cavity.Ang mga lokasyon ng gate ay madalas na nakikita sa molded na bahagi at nakikita bilang isang maliit na magaspang na patch o dimple-like feature na kilala bilang vestige ng gate.Mayroong iba't ibang uri ng mga gate, ang bawat isa ay may mga lakas at trade-off nito.

5. Linya ng Paghihiwalay

Ang pangunahing linya ng paghihiwalay ng isang bahagi na hinulma ng iniksyon ay nabuo kapag ang dalawang amag ay magkadikit para sa iniksyon.Ito ay isang manipis na linya ng plastic na tumatakbo sa paligid ng panlabas na diameter ng bahagi.

6. Mga Side Actions

Ang mga side action ay mga pagsingit na idinagdag sa isang amag na nagpapahintulot sa materyal na dumaloy sa paligid ng mga ito upang mabuo ang tampok na undercut.Ang mga side action ay dapat ding magpahintulot para sa isang matagumpay na pagbuga ng bahagi, na pumipigil sa isang die lock, o isang sitwasyon kung saan ang bahagi o tool ay dapat masira upang maalis ang bahagi.Dahil ang mga side action ay hindi sumusunod sa pangkalahatang direksyon ng tool, ang mga undercut na feature ay nangangailangan ng mga draft na anggulo na partikular sa paggalaw ng aksyon.Magbasa pa tungkol sa mga karaniwang uri ng side action at kung bakit ginagamit ang mga ito.

Para sa mga simpleng A at B na hulma na walang anumang undercut na geometry, ang isang tool ay maaaring magsara, bumuo, at maglabas ng isang bahagi nang walang mga karagdagang mekanismo.Gayunpaman, maraming bahagi ang may mga feature ng disenyo na nangangailangan ng side action para makagawa ng mga feature tulad ng openings, thread, tab, o iba pang feature.Ang mga side action ay lumilikha ng pangalawang linya ng paghihiwalay.