Paano makalkula ang oras ng paglamig ng amag ng iniksyon?

Paano makalkula ang oras ng paglamig ng amag ng iniksyon?

Ang oras ng paglamig ng injection mold ay isang pangunahing parameter, na direktang nakakaapekto sa injection molding cycle pati na rin ang kalidad at kahusayan ng produksyon ng produkto.Ang pagkalkula ng oras ng paglamig ay nagsasangkot ng ilang mga kadahilanan, kabilang ang disenyo ng amag, materyal sa paghubog, hugis at kapal ng produkto, at kapaligiran ng produksyon.

Ang mga sumusunod ay nagpapaliwanag nang detalyado kung paano kalkulahin ang oras ng paglamig ng mga injection molds:

Una, kailangan nating maunawaan ang kahulugan ng oras ng paglamig.Ang oras ng paglamig ay tumutukoy sa oras na kinakailangan mula sa oras na mapuno ng tunaw na plastik ang lukab, ang tarangkahan ay selyado, at ang produkto ay gumaling.Sa panahong ito, ang plastic ay nag-aalis ng init sa pamamagitan ng sistema ng paglamig ng amag at unti-unting umabot sa isang curing state na maaaring ma-demoulded.

Ang pangunahing formula para sa pagkalkula ng oras ng paglamig ay karaniwang nagsasangkot ng ilang mga variable, tulad ng thermal conductivity ng plastic, tiyak na init, density, at ang kapasidad ng paglamig ng amag.Ang mga parameter na ito ay maaaring makuha mula sa data ng materyal na ari-arian at data ng disenyo ng amag.Kasabay nito, ang kapal ng hinubog na produkto ay isa ring mahalagang salik na nakakaimpluwensya, dahil tinutukoy nito ang laki ng volume ng plastik na kailangang palamigin sa amag.

Sa partikular na proseso ng pagkalkula, kailangan munang matukoy ang layout at mga parameter ng sistema ng paglamig ayon sa disenyo ng produkto at istraktura ng amag, tulad ng lokasyon, laki at daloy ng daloy ng cooling water channel.Pagkatapos, kasama ang thermal performance data ng molding material, ang cooling rate ng plastic sa molde ay kinakalkula ng prinsipyo ng heat transfer.Madalas itong nagsasangkot ng mga kumplikadong modelo ng matematika at computational software upang gayahin ang proseso ng paglamig ng plastic sa amag.

Bilang karagdagan sa mga teoretikal na kalkulasyon, kailangan din ng aktwal na produksyon na i-verify at i-optimize ang oras ng paglamig sa pamamagitan ng pagsubok sa amag at pag-debug.Sa proseso ng pagsubok ng amag, ang epekto ng paghubog at paglamig ng produkto ay maaaring maobserbahan, at ang mga parameter ng sistema ng paglamig at mga kondisyon ng proseso ng paghubog ay maaaring iakma ayon sa aktwal na sitwasyon upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng paglamig at kahusayan sa produksyon.

Mahalagang tandaan na ang pagkalkula ng oras ng paglamig ay hindi static, ito ay apektado ng iba't ibang mga kadahilanan.Halimbawa, ang temperatura ng kapaligiran, halumigmig, temperatura ng amag, temperatura ng plastik, atbp., ay magkakaroon ng epekto sa oras ng paglamig.Samakatuwid, sa aktwal na produksyon, kinakailangang flexible na ayusin ang oras ng paglamig ayon sa partikular na sitwasyon upang matiyak ang kalidad at kahusayan ng produksyon ng produkto.

Sa kabuuan, ang pagkalkula ng oras ng paglamig ng amag ng iniksyon ay isang kumplikado at mahalagang proseso, na kinabibilangan ng komprehensibong pagsasaalang-alang at pagkalkula ng maraming mga kadahilanan.Sa pamamagitan ng makatwirang pagkalkula at pagsasaayos, ang ikot ng paghuhulma ng iniksyon ay maaaring ma-optimize upang mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.